Celtniecības vadu izolācijas ekstrūzijas līnija

I. Ražošanas process

Zemsprieguma kabeļu ekstrūzijas līniju galvenokārt izmanto ēku vadu BV un BVR zemsprieguma kabeļu ražošanai. Ražošanas process ir šāds:

1. Izejvielu sagatavošana: Sagatavojiet izolācijas materiālus, piemēram, PVC, PE, XLPE vai LSHF un, iespējams, PA (neilona) apvalka materiālus.
2. Materiālu transportēšana: transportējiet izejvielas ekstrūderī, izmantojot īpašu transportēšanas sistēmu.
3. Ekstrūzijas formēšana: ekstrūderī izejvielas tiek uzkarsētas un izspiestas caur īpašu veidni, lai izveidotu kabeļa izolācijas slāni vai apvalka slāni. BVV tandēma ekstrūzijas līnijai var veikt arī tandēma ekstrūziju, lai panāktu sarežģītāku kabeļa struktūru.
4. Dzesēšana un sacietēšana: ekstrudētais kabelis tiek atdzesēts un nostiprināts caur dzesēšanas sistēmu, lai tā forma būtu stabila.
5. Kvalitātes pārbaude: ražošanas procesā tiek izmantotas dažādas pārbaudes iekārtas, lai pārbaudītu kabeļa izmēru, izskatu, elektriskās īpašības utt., lai pārliecinātos, ka produkta kvalitāte atbilst standartiem.
6. Uztīšana un iesaiņošana: kvalificēti kabeļi tiek uztīti un iepakoti transportēšanai un uzglabāšanai.

II. Lietošanas process

1. Iekārtas uzstādīšana un atkļūdošana: Pirms zemsprieguma kabeļa ekstrūzijas līnijas izmantošanas ir nepieciešama aprīkojuma uzstādīšana un atkļūdošana. Pārliecinieties, vai iekārta ir stingri uzstādīta, visas daļas ir pareizi pievienotas un elektriskā sistēma ir stabila un uzticama.
2. Izejvielu sagatavošana: atbilstoši ražošanas vajadzībām sagatavot atbilstošus izolācijas materiālus un apvalku materiālus un nodrošināt materiāla kvalitātes atbilstību prasībām.
3. Parametru iestatīšana: saskaņā ar kabeļa specifikācijām un prasībām iestatiet tādus parametrus kā temperatūra, spiediens un ekstrūdera ātrums. Šie parametru iestatījumi ir jāpielāgo atbilstoši dažādiem materiāliem un kabeļu specifikācijām, lai nodrošinātu stabilu kabeļa kvalitāti.
4. Palaišana un darbība: pēc aprīkojuma uzstādīšanas un atkļūdošanas un parametru iestatīšanas pabeigšanas iekārtu var iedarbināt un darbināt. Darbības laikā rūpīgi uzraugiet iekārtas darbības stāvokli un savlaicīgi pielāgojiet parametrus, lai nodrošinātu stabilu ražošanas procesu.
5. Kvalitātes pārbaude: ražošanas procesā regulāri pārbaudiet kabeļa kvalitāti, lai pārliecinātos, ka tas atbilst standartiem. Ja tiek konstatētas kvalitātes problēmas, savlaicīgi pielāgojiet aprīkojuma parametrus vai veiciet citus pasākumus ārstēšanai.
6. Izslēgšana un apkope: pēc ražošanas veiciet iekārtas izslēgšanas apkopi. Notīriet iekārtas iekšpusē esošos atlikumus, pārbaudiet katras iekārtas daļas nodiluma stāvokli un savlaicīgi nomainiet bojātās detaļas, lai sagatavotos nākamajai ražošanai.

III. Parametru raksturojums

1. Dažādi modeļi: ir pieejami vairāki šīs zemsprieguma kabeļu ekstrūzijas līnijas modeļi, piemēram,NHF70+35,NHF90,NHF70+60,NHF90+70,NHF120+90 utt., kas var apmierināt dažādu kabeļu specifikāciju ražošanas vajadzības.
2. Plašs šķērsgriezuma laukuma diapazons: Dažādi iekārtu modeļi var ražot kabeļus ar dažādu šķērsgriezuma laukumu no 1,5 – 6mm² līdz 16 – 300mm², kas spēj apmierināt dažādu ēku vadu vajadzības.
3. Kontrolējams pabeigtais ārējais diametrs: atbilstoši dažādiem modeļiem un ražošanas prasībām pabeigto ārējo diametru var pielāgot noteiktā diapazonā. Piemēram, pabeigtais ārējais diametrsNHF70+35 modelis ir 7mm, un tasNHF90 modelis ir 15 mm.
4. Augsts maksimālais līnijas ātrums: šīs līnijas maksimālais līnijas ātrums var sasniegt 300 m / min (daži modeļi ir 150 m / min), kas var uzlabot ražošanas efektivitāti un apmierināt liela mēroga ražošanas vajadzības.
5. Pieejama tandēma ekstrūzija: ražošanas līnija var pabeigt tandēma ekstrūzijas saskaņošanu un izmantot PA (neilona) apvalka ekstrūzijai, lai palielinātu kabeļa aizsardzības veiktspēju.
6. Izvēles palīgierīce: papildu iekārtu var pēc izvēles aprīkot krāsu sloksņu izspiešanai uz kabeļa ārējā apvalka, lai padarītu kabeli skaistāku un vieglāk identificējamu.
7. Profesionāla pētniecība, izstrāde un ražošana: Mūsu uzņēmums koncentrējas uz vadu un kabeļu automatizācijas iekārtu izpēti un izstrādi un ražošanu, lai nodrošinātu stabilu iekārtu veiktspēju un uzticamu kvalitāti.

Noslēgumā jāsaka, ka mūsu zemsprieguma kabeļu ekstrūzijas līnijai ir tādas priekšrocības kā efektīvs ražošanas process, vienkāršs lietošanas process un izcilas parametru īpašības, un tā var nodrošināt augstas kvalitātes ražošanas risinājumus vadu BV un BVR zemsprieguma kabeļu būvniecībai.