Diskusija par zemu dūmu halogēnu nesaturošu kabeļu ekstrūzijas procesu

Attīstoties liesmas slāpēšanas tehnoloģijai kabeļu materiāliem, nepārtraukti parādās jauni liesmu slāpējošu kabeļu veidi, kas attīstījās no oriģinālajiem parastajiem liesmu slāpējošiem kabeļiem uz liesmu slāpējošiem kabeļiem ar zemu dūmu daudzumu un zemu dūmu halogēnu nesaturošiem liesmu slāpējošiem kabeļiem. . Tas liecina, ka prasības pret liesmu slāpējošiem kabeļiem pēdējos gados kļūst arvien augstākas.

Tādās valstīs kā Eiropa, ASV un Japāna videi draudzīgi vadu un kabeļu izstrādājumi ir kļuvuši par galveno visu veidu kabeļu virzienu. Valdības stingri aizliedz izmantot vai importēt videi nedraudzīgus kabeļus. Parastie liesmu slāpējošie materiāli satur lielu daudzumu halogēna. Degšanas laikā tie radīs lielu daudzumu dūmu un toksisku kodīgu ūdeņraža halogenīdu. Halogēnu nesaturošu liesmas slāpētāju galvenokārt nodrošina poliolefīni. Tāpēc kabeļi ar zemu dūmu daudzumu, kas nesatur halogēnus, būs galvenā attīstības tendence nākotnē. Tātad zemu dūmu halogēnu nesaturošu kabeļu materiālu ekstrūzija tiks apspriesta no šādiem aspektiem.

1. Ekstrūzijas iekārtas
   A. Vadu un kabeļu ekstrūzijas iekārtu galvenā sastāvdaļa ir skrūve, kas ir saistīta ar ekstrūdera pielietojuma diapazonu un ražošanas efektivitāti. Lai apmierinātu dažādas plastmasas apstrādes vajadzības, ir daudz veidu skrūvju konstrukcijas. Zemu dūmu halogēnu nesaturošie liesmu slāpējošie kabeļu materiāli satur ļoti piepildītu magnija hidroksīdu vai alumīnija hidroksīdu. Tāpēc skrūvju izvēlei parasti izmanto parastās skrūves, un to saspiešanas pakāpei nevajadzētu būt pārāk lielai, parasti piemērotāka ir no 1:1 līdz 1:2,5.
   B. Vēl viens svarīgs faktors, kas ietekmē zemu dūmu halogēnu nesaturošu kabeļu materiālu ekstrūziju ekstrūzijas procesa laikā, ir ekstrūdera dzesēšanas ierīce. Sakarā ar zemu dūmu halogēnu nesaturošu materiālu īpatnībām, ekstrūzijas procesā berzes dēļ rodas liels siltuma daudzums. Tas prasa, lai ekstrūzijas iekārtai būtu laba dzesēšanas ierīce procesa temperatūras kontrolei. Šī ir problēma, kuru nevar ignorēt. Ja temperatūra ir pārāk augsta, uz kabeļa virsmas veidosies lielas poras; ja temperatūra ir pārāk zema, kopējā iekārtas strāva palielināsies, un iekārta ir pakļauta bojājumiem.
2. Ekstrūzijas veidnes
   Tā kā zemu dūmu halogēnu nesaturošos kabeļu materiālos ir augsts pildījuma materiāls, pastāv ievērojamas atšķirības kausējuma stiprībā, vilkmes koeficientā un viskozitātē starp tiem un citiem kabeļu materiāliem izkausētā stāvoklī. Tāpēc arī veidņu izvēle ir atšķirīga. Pirmkārt, veidņu ekstrūzijas metožu izvēlē. Zemu dūmu halogēnu nesaturošu kabeļu materiālu ekstrūzijai izolācijas ekstrūzijas veidnei jābūt ekstrūzijas tipa, bet apvalka ekstrūzijas laikā jāizmanto daļēji ekstrūzijas veids. Tikai šādā veidā var pilnībā garantēt materiāla stiepes izturību, pagarinājumu un virsmas apdari. Otrkārt, izvēloties die uzmavas. Izmantojot ekstrūzijas veidnes, materiāla augstās viskozitātes dēļ spiediens pie presformas galvas ir liels, un materiāls izplešas, kad tas iziet no veidnes. Tāpēc matricas uzmavai jābūt nedaudz mazākai par faktisko izmēru. Visbeidzot, zemu dūmu halogēnu nesaturošu materiālu mehāniskās īpašības nav tik labākas kā parastajiem kabeļu materiāliem un mazdūmu materiāliem ar zemu halogēnu saturu. Tā vilkšanas koeficients ir mazs, tikai aptuveni 2,5 līdz 3,2. Tāpēc, izvēloties veidnes, pilnībā jāņem vērā arī to zīmēšanas īpašības. Tas prasa, lai veidņu uzmavu izvēle un saskaņošana nebūtu pārāk liela, pretējā gadījumā kabeļa virsma nebūs blīva un ekstrūzijas pārklājums būs vaļīgs.
   Viens papildu punkts: galvenās mašīnas motora jaudai jābūt pietiekami lielai. LSHF materiālu salīdzinoši augstās viskozitātes dēļ nepietiekama jauda nedarbosies.
   Viens domstarpību punkts: ekstrūzijas veidnes galerijas sadaļas garums nedrīkst būt pārāk garš, parasti mazāks par 1 mm. Ja tas ir pārāk garš, bīdes spēks būs pārāk liels.
   1. Materiāliem, kas nesatur halogēnus, apstrādei ir labi izmantot skrūvi ar zemu kompresijas pakāpi. (Liela saspiešanas pakāpe izraisīs spēcīgu siltuma veidošanos plastmasas iekšpusē un ārpusē, un liela garuma un diametra attiecība izraisīs ilgu plastmasas karsēšanas laiku.)
   2. Tā kā zemu dūmu halogēnu nesaturošos materiālos ir pievienots liels liesmas slāpētāja daudzums, ekstrūzijas procesā ir lielas grūtības. Skrūves bīdes spēks uz materiāliem, kas nesatur halogēnus, ir liels. Patlaban visefektīvākais veids ir izmantot speciālu ekstrūzijas skrūvi materiāliem, kas nesatur halogēnus.
   3. Ekstrūzijas laikā pie ārējās formas atveres parādās tāds materiāls kā acu izdalījumi. Kad tā ir vairāk, tas piestiprinās pie stieples un veidos nelielas daļiņas, kas ietekmēs tā izskatu. Vai esat kādreiz ar to saskāries? Vai jums ir kādi labi risinājumi? Tās ir nogulsnes, kas piestiprinātas pie ārējās formas atveres. Pazeminot veidnes atveres temperatūru un pielāgojot veidni, lai tā nedaudz izstieptos, situācija ievērojami uzlabosies. Arī es bieži saskaros ar šo problēmu un neesmu atradis principiālu risinājumu. Man ir aizdomas, ka to izraisa materiālu komponentu sliktā savietojamība. Runā, ka ar pūtēju tā cepšanai var strādāt, taču temperatūra nedrīkst būt pārāk augsta, pretējā gadījumā tiks sabojāta izolācija. Ja spiedgalvas temperatūra ir augsta, nedaudz pazeminot temperatūru, problēma tiks atrisināta. Šai problēmai ir divi risinājumi: 1) izmantojiet gaisa pistoli, lai pūstu, vēlams ar karstu gaisu; 2) Mainiet veidnes dizainu, izveidojot nelielu izvirzījumu pie veidnes atveres. Izvirzījuma augstums parasti ir aptuveni 1 mm. Bet es nezinu, vai ir kādi pašmāju ražotāji, kas var izgatavot šādas veidnes. Lai novērstu nogulšņu problēmu veidnes atverē, izspiežot mazdūmu saturošus halogēnus nesaturošus materiālus, šo problēmu var atrisināt, uzstādot karstā gaisa izdedžu noņemšanas ierīci veidnes atverē. Mūsu uzņēmums šobrīd izmanto šo metodi, un efekts ir ļoti labs.
      Vēl viens papildu punkts: ražojot materiālus, kas nesatur halogēnus, izmantojot zemu dūmu daudzumu, cauruļveida ekstrūzijai vislabāk ir izmantot puscauruļveida ekstrūzijas veidni. Turklāt veidnes virsmas apdarei jābūt augstai, lai izvairītos no acs izdalījumiem līdzīgu nogulšņu parādīšanās pie ārējās formas atveres.
   4. Jautājums: Pašlaik ražojot mazdūmu saturošus halogēnus nesaturošus materiālus, temperatūra mucas ceturtajā zonā turpina pieaugt. Pēc ātruma palielināšanas temperatūra paaugstināsies par aptuveni 40 grādiem, izraisot materiāla putošanu. Vai ir kādi labi risinājumi? Attiecībā uz burbuļu parādību, kas parādās zemu dūmu halogēnu nesaturošu materiālu ekstrūzijas laikā, saskaņā ar parasto analīzi: Viens ir tas, ka mitrums viegli ietekmē materiālus, kas nesatur halogēnus. Pirms ekstrūzijas vislabāk ir veikt žāvēšanas apstrādi; Otrais ir tas, ka temperatūras kontrolei ekstrūzijas procesa laikā jābūt piemērotai. Halogēnu nesaturošu materiālu bīdes spēks ekstrūzijas procesā ir liels, un starp mucu un skrūvi tiks ģenerēts dabiskais siltums. Ieteicams relatīvi pazemināt iestatīto temperatūru; Trīs ir paša materiāla kvalitātes iemesls. Daudzas kabeļu materiālu rūpnīcas vienkārši pievieno lielu daudzumu pildvielas, lai samazinātu izmaksas, kā rezultātā materiāla īpatnējais svars ir pārāk liels. Attiecībā uz burbuļu parādību, kas parādās zemu dūmu halogēnu nesaturošu materiālu ekstrūzijas laikā, saskaņā ar parasto analīzi: Viens ir tas, ka mitrums viegli ietekmē materiālus, kas nesatur halogēnus. Pirms ekstrūzijas vislabāk ir veikt žāvēšanas apstrādi; Otrais ir tas, ka temperatūras kontrolei ekstrūzijas procesa laikā jābūt piemērotai. Halogēnu nesaturošu materiālu bīdes spēks ekstrūzijas procesā ir liels, un starp mucu un skrūvi tiks ģenerēts dabiskais siltums. Ieteicams relatīvi pazemināt iestatīto temperatūru; Trīs ir paša materiāla kvalitātes iemesls. Daudzas kabeļu materiālu rūpnīcas vienkārši pievieno lielu daudzumu pildvielas, lai samazinātu izmaksas, kā rezultātā materiāla īpatnējais svars ir pārāk liels. Ja tā ir tapas tipa skrūves galva, vai tā var ražot arī materiālus ar zemu dūmu daudzumu, kas nesatur halogēnus? Nē, bīdes spēks ir pārāk liels, un būs visi burbuļi. 1) Nosakiet skrūves saspiešanas pakāpi un formu un struktūru ceturtajā zonā neatkarīgi no tā, vai ir novirzīšanas sekcijas vai apgrieztās plūsmas sekcijas. Ja tā, tad skrūvi ieteicams nomainīt. 2) Nosakiet dzesēšanas sistēmu ceturtajā zonā. Varat izmantot ventilatoru, lai pūstu gaisu uz šo zonu, lai to atdzesētu. 3) Būtībā šai situācijai nav daudz sakara ar to, vai materiālu ietekmē mitrums vai nē. Tomēr halogēnu nesaturošu apvalku materiālu ekstrūzijas ātrums nedrīkst būt pārāk ātrs.
   5. Ekstrūdējot materiālus ar zemu dūmu saturu, kas nesatur halogēnus, jāņem vērā šādi punkti: 1) Temperatūra ekstrūzijas laikā ir vissvarīgākā. Temperatūras kontrolei jābūt precīzai. Parasti maksimālā temperatūras prasība ir no 160 līdz 170 grādiem. Tas nedrīkst būt pārāk augsts vai pārāk zems. Ja temperatūra ir pārāk augsta, alumīnija hidroksīds vai magnija hidroksīds materiālā ir pakļauts sadalīšanai, kā rezultātā virsma nav gluda un ietekmē tā veiktspēju; ja temperatūra ir pārāk zema, bīdes spēks ir pārāk liels, ekstrūzijas spiediens ir liels un virsma nav laba. 2) Ekstrūzijas laikā vislabāk ir izmantot cauruļveida ekstrūzijas veidni. Saskaņojot veidni, jābūt noteiktai stiepšanai. Ekstrūzijas laikā serdei jāatrodas 1 – 3 mm aiz formas uzmavas. Ekstrūzijas ātrums nedrīkst būt pārāk ātrs, un tas jākontrolē no 7 līdz 12 m. Ja ātrums ir pārāk liels, bīdes spēks ir pārāk liels, un temperatūru ir grūti kontrolēt. (Lai gan LSZH nav viegli apstrādājams, tas noteikti nav tik lēns (kā minēja Little Bird, 7 – 12 M). Jebkurā gadījumā tas ir arī ātrums 25 vai vairāk, un ārējais diametrs ir apmēram 6 MM!! )
   6. Mazdūmu saturošu halogēnu nesaturošu materiālu ekstrūzijas temperatūra mainīsies atkarībā no ekstrūdera izmēra. Ekstrūzijas temperatūra, ko pārbaudīju ar 70 tipa ekstrūderi, jūsu uzziņai ir šāda. 1. sadaļa: 170 grādi, 2. daļa: 180 grādi, 3. daļa: 180 grādi, 4. daļa: 185 grādi, griešanas galva: 190 grādi, mašīnas cilpa: 200 grādi. Maksimums var sasniegt 210 grādus. Iepriekš minētā liesmas slāpētāja sadalīšanās temperatūrai jābūt 350 grādiem, tāpēc tas nesadalīsies. Jo lielāks ir halogēnu nesaturošā materiāla kušanas indekss, jo labāka ir tā plūstamība un vieglāk to izspiest. Tāpēc 150 tipa skrūve var arī to izspiest, ja vien halogēnu nesaturošā materiāla plūstamība ir pietiekami laba. (Vēlos jums jautāt, vai jūsu minētā augstākā temperatūra ir parādītā vai iestatītā temperatūra? Kad mēs to darām, iestatītā temperatūra parasti nepārsniedz 140 grādus.) Jā, liesmas slāpētāja darbība samazināsies, kad temperatūra pārsniedz 160 grādi.
   7. Veiksmīga ražošana, izmantojot BM skrūvi ar kompresijas pakāpi 3,0. Mani arī tas uztrauc. Vai drīkstu jautāt visiem ekspertiem: Kāpēc ražošanā nevar izmantot skrūves ar augstu kompresijas pakāpi (>1:2,5)? Bīdes spēks ir pārāk liels, un veidosies burbuļi. Mūsu uzņēmums ir izmantojis 150, lai ražotu zemu dūmu halogēnu nesaturošus kabeļus, un efekts ir ļoti labs. Mēs izmantojam vienāda attāluma un vienāda dziļuma skrūves, un katras sekcijas sildīšanas temperatūrai jābūt labi kontrolētai, pretējā gadījumā radīsies burbuļi vai vecas līmes problēmas. Tomēr tas ir ļoti apgrūtinoši. Katru reizi ir jāmaina skrūve un skriemelis, kā arī spiediens mucā un presformas galviņā ir liels.
   8. Manuprāt, ekstrūzijas laikā labāk nesūkt, lai ļautu relatīvam slīdēt radiālā virzienā un nebūtu nosliece uz plaisāšanu.
   9. Tomēr uzmanība jāpievērš tam, lai novērstu materiālu izplešanos pie barošanas atveres.
   10. Mūsu uzņēmums iepriekš izmantoja parastus halogēnus nesaturošus materiālus, kas bija pakļauti balināšanai. Tagad mēs izmantojam GE materiālus, kas ir dārgāki, taču tiem nav balināšanas problēmu. Vēlos jautāt, vai jūsu materiāliem, kas nesatur halogēnus, ir balināšanas problēma?
   11. Sakarā ar to, ka mazdūmu halogēnu nesaturošajos materiālos ir pievienots liels liesmas slāpētāja daudzums, tas ir galvenais faktors, kāpēc nevar palielināt ātrumu, kas rada lielas grūtības ekstrūzijas procesā. Ekstrūzijas laikā pie ārējās formas atveres parādās tāds materiāls kā acu izdalījumi. Kad tā ir vairāk, tas piestiprinās pie stieples un veidos nelielas daļiņas, kas ietekmēs tā izskatu. Kā minēts iepriekš, to var cept ar pūtēju. Temperatūra nedrīkst būt pārāk augsta, pretējā gadījumā izolācija tiks bojāta. Šis ir vissarežģītākais kontroles punkts procesā. Materiāliem, kas nesatur halogēnus, apstrādei izmantojot zemu saspiešanas pakāpi un dobu skrūvi, apstrādes ātruma ziņā nav problēmu. No mazo ekstrūzijas iekārtu aprīkojuma (ar skrūves diametru 100 mm vai mazāku) un zemu dūmu halogēnu nesaturošu stiepļu ekstrūzijas, izmantojot vinilacetāta kopolimēru kā pamatmateriālu, izskats un veiktspēja būtiski netiek ietekmēta, ja tiek izmantota parasta ierīce. PVC skrūves un speciālas skrūves zemu dūmu halogēnu nesaturošiem materiāliem ražošanai. Vissvarīgākie faktori, kas ietekmē ekstrūzijas veiktspēju un izskatu, joprojām ir dažādu liesmas slāpētāju, citu pildījuma materiālu un pamatmateriālu sastāvs un proporcijas. Izmantojot PVC un PE materiālu ekstrūzijas skrūves, lai ražotu zemu dūmu halogēnu nesaturošus materiālus, šādu materiālu augstās viskozitātes dēļ, un parasto PVC materiāla ekstrūzijas skrūvju kompresijas pakāpe ir aptuveni 2,5–3,0. Ja šādas kompresijas pakāpes skrūves tiek izmantotas, lai ražotu materiālus, kas nesatur halogēnus, ekstrūzijas procesā sajaukšanas efekts skrūvē nesasniegs vislabāko laikā, kad materiāls paliek skrūvē, un materiāls pieķersies mucas iekšējā siena, kā rezultātā rodas nepietiekama līmes izvade, nespēja palielināt ekstrūzijas ātrumu un vienlaikus palielināt motora slodzi. Tāpēc nav vēlams tos izmantot. Ja tiek veikta masveida ražošana, vislabāk ir izmantot īpašu skrūvi ar zemu kompresijas pakāpi. Ieteicams, lai kompresijas pakāpe būtu mazāka par 1,8:1. Turklāt, lai sasniegtu vislabāko ekstrūzijas efektu un stieples veiktspēju, ir jāpalielina motora jauda un jāizvēlas piemērots jaudas invertors.
   12. Mazdūmu saturošu halogēnu nesaturošu materiālu kopējās problēmas ir: 1) ekstrudētajā produktā ir poras; 2) Virsmas apdare ir slikta; 3) līmes izlaide ir maza; 4) Skrūves berzes siltums ir liels.
   13. Ekstrudējot halogēnus nesaturošus liesmu slāpējošus materiālus, jo temperatūra nevar būt pārāk augsta, materiāla viskozitāte ir augsta. Ekstrūzijas mašīnas skrūve jāizvēlas kā 20/1, un saspiešanas pakāpe nedrīkst būt lielāka par 2,5. Lielā bīdes spēka dēļ dabiskā temperatūras paaugstināšanās ir liela. Skrūves atdzesēšanai vislabāk ir izmantot ūdeni. Cepšana ar pūtēju uz lēnas uguns ir efektīvāka acu izlādei pie matricas atveres un nesalauž izolāciju.
   14. Meklēju palīdzību par zemu dūmu halogēnu nesaturošu ekstrūzijas veidņu attiecību. Izlozes koeficients ir 1,8 – 2,5, izlozes bilances pakāpe ir 0,95 – 1,05. Vilces koeficients ir nedaudz mazāks nekā PVC. Mēģiniet padarīt veidnes saskaņošanu kompaktu! Izlozes koeficients ir aptuveni 1,5. Mandelei nav jānēsā vads. Izmantojiet daļēji ekstrūzijas metodi. Pirmās ūdens tvertnes ūdens temperatūra ir 70 – 80°. Pēc tam tiek izmantota gaisa dzesēšana un visbeidzot ūdens dzesēšana.